जब यो नालीदार कार्डबोर्डको अभावको कुरा आउँछ, धेरै व्यक्तिहरूले नालीदार कार्डबोर्डको बारेमा सोच्दछन्। वास्तवमा, यो घटना इन्भर्टेड जस्तो छैन। कच्चा माल, एकल टाइल मेसिन, फ्लाईओभर, पेस्टी machines मेशिन, कन्वेयर बेल्ट, प्रेशर रोलर, र टाइल लाईनको पछाडि खण्ड जस्तो कारणहरू विश्लेषण गर्न यसलाई समाधान गर्नका थुप्रै पक्षबाट अनुसन्धान गर्न सिफारिस गरिएको छ।
(१) कच्चा माल
प्रयोग गरिएको नालीदार कागजले राष्ट्रिय मापदण्ड पूरा गर्नुपर्दछ। उदाहरण को लागी, नालीदार कागज को १०० ग्राम को लागी, आधार कागज निर्माता B-स्तर राष्ट्रिय मानक पूरा गर्नु पर्छ। सी-लेभल पेपरको रिंग प्रेशर पर्याप्त छैन, र यो कोरुगेसन पतन गर्न सजिलो छ।
प्रत्येक कार्टन कारखानाको गुणवत्ता नियन्त्रण कार्य ठाउँमा हुनु पर्छ। कम्पनीले पहिले कर्पोरेट मानक सेट गर्दछ, र त्यसपछि आपूर्तिकर्तालाई यो मानकको आधारमा गर्न आवश्यक छ।
(२) एकल टाइल मेसिन
१) तापक्रम।
के कोरगुटिंग रोलरको तापमान पर्याप्त छ? जब नालीदार रॉडको तापक्रम पर्याप्त छैन, बनेको कोर्यूगेशनको उचाई पर्याप्त छैन। सामान्यतया, राम्रोसँग व्यवस्थित कम्पनीले कसैलाई सम्पूर्ण विधानसभा रेखाको तापक्रम जाँच गर्न पठाउँदछ (यो सिफारिश गरिन्छ कि बोयलरको जिम्मा लिने व्यक्तिले यो कार्य गरून्)। जब एक तापमान समस्या फेला पर्दछ, कर्तव्यमा सुपरिभाइजर र मेशिनको कप्तानलाई समयमा सूचित गरिन्छ, मेकानिकहरूलाई यससँग काम गर्ने सुचित गरिन्छ, र सबै प्रीहेटि cyl सिलिन्डरहरू प्रत्येक महिना निरीक्षण गरिन्छ र ओभरहाउल्ड हुन्छन्।
२) नालीदार रोलरको सतहमा धुलो।
प्रत्येक दिन सुरू गर्नु अघि, नालीदार रोलर प्रििहाइट गरिएको छ र नालीदार रोलरमा स्ल्याग र फोहोर सफा गर्न हल्का ईन्जिन तेलको साथ सफा गरिन्छ।
)) रोलरहरू बीचको भिन्नताको समायोजन उत्पादनमा धेरै महत्त्वपूर्ण हुन्छ।
ग्लुइ rol्ग रोलर र कोरुगेटि rol रोलरको बीचको खाका सामान्यतया तब हुन्छ जब नालीदार रोलर कोरुगेटि rol रोलरको विस्तार अधिकतम बनाउन minutes० मिनेटसम्म प्रिहेट गरिन्छ। कम्पनीमा सब भन्दा कम तौलको साथ कागजको टुक्राको मोटाई खालीको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यो मेशीन सुरु गर्नु अघि प्रत्येक दिन जाँच गर्नुपर्नेछ।
कोरुगेटि rol रोलर र प्रेशर रोलर बीचको भिन्नता सामान्यतया उत्पादन स्थिति अनुसार निर्धारण गरिन्छ, र एक राम्रो फिट सुनिश्चित हुनुपर्दछ।
माथिल्लो कोरुगेटि rol रोलर र तल्लो कोरुगेटि rol रोलर बीचको अन्तर एकदम महत्त्वपूर्ण छ। यदि यो राम्रोसँग समायोजित गरिएको छैन भने, उत्पादित कोरुगेसनको आकार अनियमित हुनेछ, जसको कारण अपर्याप्त मोटाई हुन्छ।
)) नालीदार रोलरको पोशाकको डिग्री।
कुनै पनि समयमा नालीदार रोलको उत्पादन स्थिति जाँच गर्नुहोस्, यसलाई प्रतिस्थापन गर्न आवश्यक छ कि छैन। यो टung्गस्टन कार्बाइड नालीदार रोलर प्रयोग गर्न सिफारिस गरिन्छ, किनकि यसको उच्च पोशाक प्रतिरोध उत्पादन लागत घटाउन सक्छ। स्थिर अपरेशनको मामलामा, अनुमान गरिएको छ कि लागत 6--8 महिना भित्र पुन: प्राप्ति हुन्छ।
()) कागज फ्लाईओभर पार गर्नुहोस्
फ्लाईओभरमा धेरै धेरै एकल-टाइल कागज सulate्कलन नगर्नुहोस्। यदि तनाव धेरै ठूलो छ भने, एकल-टाइल कागज तल लगाइनेछ र कार्डबोर्ड पर्याप्त गाढा हुनेछैन। कम्प्युटरकृत उत्पादन प्रबन्धन प्रणाली स्थापना गर्न सिफारिस गरिन्छ, जसले प्रभावकारी रूपमा यस्ता घटनाहरू हुनबाट रोक्न सक्छ, तर अब धेरै घरेलु उत्पादकहरूसँग तिनीहरू छन्, तर तिनीहरूले प्रयोग गर्दैनन्, जुन फोहोर नै हो।
कागज फ्लाईओभर स्थापना निर्माता छनौट गर्दा, फ्लाईओभरको हावा सेवनले उत्पादनलाई असर नपार्न सावधान ध्यान दिनुपर्दछ। यदि फ्लाईओभरको हावा इनटेक धेरै ठूलो छ भने, कोरेगेशन बिग्रनको निम्ति यो धेरै सजिलो छ। प्रत्येक अक्षको घुमाईमा ध्यान दिनुहोस्, र प्रत्येक अक्षको समानन्तरता बारम्बार जाँच्नुहोस् र सबै समयमा ध्यान दिनुहोस्।
()) मेशीन टाँस्नुहोस्
१) पेस्ट रोलरमा थिच्ने रोलर एकदम कम छ, र थिच्ने रोलरहरू बीचको अन्तर समायोजित हुनुपर्दछ, सामान्यतया २- mm मिमी कम।
२) प्रेशर रोलरको रेडियल र अक्षीय रनआउटमा ध्यान दिनुहोस्, र यो अण्डाकार हुन सक्दैन।
)) त्यहाँ टच बार छनौट गर्न धेरै ज्ञान छ। अब अधिक र अधिक कारखानाहरूले सम्पर्क प्रेसर रडहरूलाई सवारी रीलहरू (प्रेस रोलर) को रूपमा प्रयोग गर्न छनौट गरिरहेका छन्। यो एक ठूलो नवीनता हो, तर अझै अझै धेरै परिस्थितिहरू छन् जहाँ अपरेटरहरूले प्रेशर समायोजन गर्न आवश्यक छ।
)) पेस्टको मात्रा धेरै ठूलो हुनुहुन्न, ताकि लेg्गफेen्गको विरूपण हुन नपरोस्। यो त्यस्तो होइन कि ग्लुको मात्रा जति ठूलो छ, उत्तम फिट, हामीले पेस्ट सूत्र र उत्पादन प्रक्रियामा ध्यान दिनै पर्छ।
()) क्यानभास बेल्ट
क्यानभास बेल्ट दिनको एक पटक नियमित रूपमा सफा गर्नुपर्दछ, र क्यान्भास बेल्ट हरेक हप्ता सफा गर्नुपर्छ। सामान्यतया, क्यानभास बेल्ट पानीको लागि केही समयको लागि भिजाईन्छ, र नरम पारेपछि, यसलाई तार ब्रशले सफा गरिन्छ। कहिले पनि एक क्षणको बचत गर्न कोसिस नगर्नुहोस् र अधिक समय हराउने कारण जब स cause्कलन एक निश्चित स्तरमा पुग्छ।
उच्च-गुणवत्ता उत्पादनहरू उत्पादन गर्नका लागि क्यानभास बेल्टमा राम्रो हावाको पारगम्यता हुन आवश्यक पर्दछ। एक निश्चित समय पुगे पछि, यो बदल्नु पर्छ। अस्थायी लागत बचतको कारण कार्डबोर्डलाई रेप गर्न नदिनुहोस्, र लाभ घाटा भन्दा बढी हो।
()) दबाव रोलर
१) प्रेशर रोलर्सको एक उचित संख्या प्रयोग गर्नुपर्नेछ। बिभिन्न मौसममा, प्रयोग गरिएको प्रेसर रोलरहरूको संख्या फरक हुन्छ, र वास्तविक स्थिति अनुसार समयमा समायोजित गरिनु पर्दछ।
२) प्रत्येक प्रेशर रोलरको रेडियल र अक्षीय दिशाहरू २ फिलामेन्टहरू भित्र नियन्त्रण गरिनुपर्दछ, अन्यथा अंडाकार आकारको साथ प्रेसर रोलर कोरुगेसनलाई हावी पार्नेछ, परिणामस्वरूप अपर्याप्त मोटाई हुन्छ।
)) प्रेसर रोलर र तातो प्लेटको बीचको अन्तर समायोजित गर्नै पर्छ, राम्रो समायोजनको लागि कोठा छोड्दा, जुन कोर्यूगेशनको आकार (उचाई) अनुसार समायोजित गर्न सकिन्छ।
)) सिफारिस गरिएको छ कि कार्टन उत्पादकहरूले प्रेसर रोलर्सको सट्टा तातो प्रेसिंग प्लेटहरू प्रयोग गर्छन्, अवश्य पनि, आधार यो हो कि कर्मचारीहरूको अपरेशन स्तर स्वत: उपकरणले आवश्यक पर्ने प्रयोगको स्तरमा पुग्नुपर्दछ।
()) टाइल लाइन को पछिल्लो भाग
क्रस काट्ने चक्कुको प्रवेश र प्रस्थान उपयुक्त सूर्य गियर प्रयोग गर्नुपर्दछ। सामान्यतया, यो boarding डिग्री देखि degrees० डिग्रीसम्म किनार कठोरता परीक्षकको साथ कार्डबोर्ड क्रस गर्नबाट बच्न हो।
पोष्ट समय: मार्च- १०-२०२१