कार्टन उद्यमहरूको घाटा लागतमा असर पार्ने प्रमुख कारक हो। यदि घाटा नियन्त्रण गरिएको छ भने यसले उद्यमको दक्षतालाई ठूलो हदसम्म बढाउन र उत्पादनहरूको प्रतिस्पर्धात्मकतामा सुधार ल्याउन सक्छ। कार्टन कारखानामा भएका विभिन्न घाटाहरूको विश्लेषण गरौं।
यसलाई सरलताका साथ भन्नुपर्दा कार्टन कारखानाको कुल घाटा कच्चा कागज इनपुटको शून्य हुन्छ भण्डारमा राखिएको तैयार उत्पादनहरूको मात्रा। उदाहरण को लागी: मासिक कच्चा कागज इनपुट १ लाख वर्ग मिटर उत्पादन, र समाप्त उत्पाद भण्डारण मात्रा 900,000 वर्ग मीटर हो, वर्तमान कारखाना को कुल घाटा = = (100-90) = 100,000 वर्ग मीटर, र कुल घाटा दर १० / १०० - १००% -१०% हो। यस्तो कुल घाटा मात्र एक धेरै सामान्य संख्या हुन सक्छ। यद्यपि, प्रत्येक प्रक्रियामा घाटाको वितरण स्पष्ट हुनेछ, र यो घाटा कम गर्नका लागि मार्गहरू र सफलताहरू पत्ता लगाउन हामीलाई बढी सुविधाजनक हुनेछ।
१. गत्ता कोरगुरेटरको हराउने
Ective दोषपूर्ण उत्पादनहरूको अपशिष्ट
दोषपूर्ण उत्पादनहरूले काटनेको मेशिनले काट्नु भएपछि अयोग्य उत्पादहरूलाई जनाउँछ।
सूत्र परिभाषा: घाटा क्षेत्र = (ट्रिमिंग चौडाई - काटि number नम्बर) × काट्ने लम्बाइ cutting दोषपूर्ण उत्पादनहरूको लागि चाकूहरूको संख्या।
कारणहरू: कर्मचारीहरू द्वारा अनुचित अपरेशन, आधार कागजको गुणस्तर समस्या, खराब फिट, आदि।
● सूत्र परिभाषा
घाटा क्षेत्र = (ट्रिमिंग चौडाई c कटौतीको संख्या) cut कटौतीको लम्बाइ def दोषपूर्ण उत्पादनहरूको लागि चाकूहरूको काटनेको संख्या।
कारणहरू: कर्मचारीहरू द्वारा अनुचित अपरेशन, आधार कागजको गुणस्तर समस्या, खराब फिट, आदि।
सुधार उपायहरू: अपरेटरहरूको व्यवस्थापनलाई सुदृढ पार्नुहोस् र कच्चा कागजको गुणस्तर नियन्त्रण गर्नुहोस्।
● सुपर उत्पादन घाटा
सुपर उत्पादनहरूले योग्य उत्पादनहरूलाई सन्दर्भित गर्दछ जुन कागजको पूर्वनिर्धारित मात्रा भन्दा बढी छ। उदाहरण को लागी, यदि कागज को १०० पानाहरु खुवानु पर्छ, र योग्य उत्पादनहरु को १० 105 पानाहरु खुवाइयो भने उनीहरु मध्ये super सुपर उत्पाद हुन्।
सूत्र परिभाषा: सुपर उत्पाद घाटा क्षेत्र = (ट्रिमिंग चौड़ाई uts कटौतीको संख्या) cut कटौतीको लम्बाई scheduled (खराब कटरको संख्या-निर्धारित कटरको संख्या)।
कारणहरू: कोरूगेटरमा धेरै कागजहरू, Corrugator मा गलत कागज प्राप्त गर्ने, इत्यादि।
सुधार उपायहरू: कोरूगेटर उत्पादन व्यवस्थापन प्रणालीको प्रयोगले एकल टाइल मेसिनमा गलत कागज लोड गर्ने र गलत कागज प्राप्त गर्ने समस्याहरू समाधान गर्न सक्दछ।
Loss ट्रिमिंग घाटा
ट्रिमि्ग भनेको टिल मेसिनको ट्रिमिंग र क्रिम्पि machine मेशिनले किनारहरूलाई ट्रिम गर्ने क्रममा छाँटिएको अंशलाई बुझाउँछ।
सूत्र परिभाषा: ट्रिमिंग घाटा क्षेत्र = (कागज वेब-ट्रिमिंग चौड़ाई uts कटौतीको संख्या) cut कटौतीको लम्बाई good (राम्रो उत्पादहरूको संख्या + खराब उत्पादहरूको संख्या)।
कारण: सामान्य घाटा, तर यदि यो धेरै ठूलो छ भने यसको कारण विश्लेषण गर्नु पर्छ। उदाहरण को लागी, यदि अर्डर को ट्रिमिंग चौड़ाई 98 1 १ मिमी छ, र कोरूगेटर द्वारा चाहिएको न्यूनतम ट्रिमिंग चौडाई २०mm छ, तब then 1 १mm + २०mm = १००mm, जुन १०००mm को भन्दा ठुलो छ, जानका लागि मात्र १०50०mm पेपर प्रयोग गर्नुहोस्। किनारा चौडाई 1050mm-981mm = 69mm छ, जो सामान्य ट्रिमिंग भन्दा धेरै ठुलो छ, को कारण ट्रिमिंग घाटा क्षेत्र वृद्धि।
सुधार उपायहरू: यदि यो माथिका कारणहरू छन् भने, क्रम छोट्याइएको छैन भनेर विचार गर्नुहोस्, र कागजलाई १००० एमएम कागजले खुवाइन्छ। जब पछि मुद्रण हुन्छ र बक्स बन्द बन्द हुन्छ, mm० मिमी चौडाई कागज बचत गर्न सकिन्छ, तर यो केही हदसम्म प्रिन्टिंग दक्षता कम गर्दछ। अर्को काउन्मेमेजर यो हो कि बिक्री विभागले यसलाई ध्यानमा लिन सक्दछ जब अर्डरहरू स्वीकार गर्दा, अर्डर संरचना सुधार गर्न, र अर्डरलाई अप्टिमाइज गर्नुहोस्।
● ट्याब हराउने
ट्याबिंगले त्यो अंशलाई जनाउँछ जब आधारभूत कागज वेबको आधार कागजको अभावका कारण कागजलाई खुवाउन व्यापक कागज वेब चाहिन्छ। उदाहरण को लागी, अर्डर कागज को बनाउनु पर्छ कागज चौडाई १०००mm को चौडाई संग, तर १०००mm को आधार कागजको अभाव वा अन्य कारणले, कागजलाई १०50०mm को साथमा खुवाउनु पर्छ। अतिरिक्त mm० मिमी एक ट्याबुलेसन हो।
सूत्र परिभाषा: ट्याबिंग घाटा क्षेत्र = (ट्याबिंग-अनुसूचित कागज वेब पछि कागज वेब) × काट्ने लम्बाइ × (राम्रो उत्पादनहरूको लागि चाकू काट्ने स of्ख्या + खराब उत्पादनहरूका लागि चाकूहरूको संख्या)।
कारणहरू: अव्यावसायिक कच्चा कागज भण्डारण वा बिक्री विभाग द्वारा कच्चा कागजको असामयिक खरीद।
सुधारका लागि काउन्टरमेजरहरू: कम्पनीको खरीदले कच्चा कागज खरीद र स्टोकिंगले ग्राहकहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ कि हुँदैन भनेर समीक्षा गर्नुपर्दछ, र कागज तयारीमा ग्राहकहरूलाई टी-मोड कार्य आइडिया बुझ्न सहयोग गर्न कोसिस गर्नुपर्छ। अर्कोतर्फ, बिक्री विभागले खरीद कागजातलाई खरीद चक्र दिनको लागि मूल कागजात रहेको ठाउँमा छ कि छैन भनेर पहलको लागि सामग्री माग सूची राख्नु पर्छ। ती मध्ये, दोषपूर्ण उत्पादनहरु को घाटा र सुपर उत्पादनहरु को घाटा नालीदार गत्ता उत्पादन विभाग को प्रदर्शन घाटा को हुनु पर्छ, जो सुधार को प्रबर्धन गर्न विभाग को मूल्यांकन सूचकांक को रूप मा प्रयोग गर्न सकिन्छ।
२.बक्सको प्रिन्टि।
● अतिरिक्त घाटा
कार्टनको प्रिन्टिंग मेशिन ट्रायल र कार्टनको उत्पादनको क्रममा दुर्घटनाका कारण उत्पादन हुने बित्तिक थप उत्पादनको एक निश्चित रकम थपिने छ।
सूत्र परिभाषा: अतिरिक्त घाटा क्षेत्र = अनुसूचित थप मात्रा cart दफ़्तीको एकाई क्षेत्र।
कारणहरू: प्रिन्टि press प्रेसको ठूलो नोक्सान, प्रिन्टि press प्रेस अपरेटरको कम अपरेटि level स्तर, र पछिल्लो चरणमा प्याकिंगको ठूलो क्षति। थप रूपमा, बिक्री विभागको राखिएको अतिरिक्त अर्डरहरूको रकममा कुनै नियन्त्रण छैन। वास्तवमा, त्यहाँ यति धेरै मात्रा थप्न आवश्यक छैन। धेरै धेरै परिमाणले अनावश्यक अत्यधिक उत्पादनमा नेतृत्व गर्दछ। यदि अत्यधिक उत्पादन पचाउन सकिँदैन, यो "डेड इन्वेंटरी" हुन्छ, कि, थकित सूची, जुन अनावश्यक घाटा हो। ।
सुधार उपायहरू: यो वस्तु प्रिन्टि box बक्स विभागको प्रदर्शन घाटामा सम्बन्धित हुनुपर्दछ, जुन विभागको मूल्या index्कन सूचकांकको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ कर्मचारी र अपरेशन लेभलको गुणस्तर सुधार गर्न। बिक्री विभाग को आदेश को मात्रा को लागी ढोका मजबूत हुनेछ, र जटिल र साधारण उत्पादन खण्ड को उत्पादन एक फरक बनाउन, यो अनावश्यक over- वा under- लाई जोगिन स्रोतबाट नियन्त्रण गर्न पहिलो लेख मा वृद्धि समावेश सिफारिस गरिएको छ। उत्पादन।
Loss काट्ने घाटा
जब दफ़्ती उत्पादन गरिन्छ, कार्डबोर्डको वरपरको भाग जुन मर्ने काटनेको मेशिनले गुडाएको छ त्यसको किनारा घाटा हो।
सूत्र परिभाषा: एज रोलिling घाटा क्षेत्र = (रोलिंग पछि कागज क्षेत्र क्षेत्र तयार) × गोदाम मात्रा।
कारण: सामान्य घाटा, तर कारण विश्लेषण गर्नु पर्छ जब परिमाण धेरै ठूलो हुन्छ। त्यहाँ स्वचालित, म्यानुअल, र अर्ध स्वचालित डाइ-कटिंग मेशिनहरू पनि छन्, र आवश्यक किनारा रोलिling आवश्यकताहरू पनि फरक छन्।
सुधार उपायहरू: विभिन्न मर्ने काटनेको मेशिनहरू सम्भव किनारा घाटा सकेसम्म कम गर्नका लागि सम्बन्धित किनार रोलिंगको साथ पूर्व-थप गरिएको हुनुपर्दछ।
● पूर्ण संस्करण ट्रिमिंग घाटा
केही कार्टन प्रयोगकर्ताहरूलाई कुनै किनार रिसाव आवश्यक पर्दैन। गुणस्तर सुनिश्चित गर्न, मूल कार्टन वरिपरि निश्चित क्षेत्र बृद्धि गर्नु आवश्यक छ (जस्तै २० मिमी बढेको) निश्चित गरिएको छ कि रोल गरिएको कार्टन चुहावट हुँदैन। बढेको २० मिलिमिटर भाग पूर्ण पृष्ठ ट्रिमिंग घाटा हो।
सूत्र परिभाषा: पूर्ण पृष्ठ ट्रिमिंग घाटा क्षेत्र = (तयार कागज क्षेत्र-वास्तविक दफ़्ती क्षेत्र) are गोदाम मात्रा।
कारण: सामान्य घाटा, तर जब मात्रा धेरै ठूलो हुन्छ, यसको कारण विश्लेषण र सुधार गर्नुपर्दछ।
घाटा हटाउन सकिदैन। हामी के गर्न सक्दछौं, सम्भव भएसम्म विभिन्न विधि र प्रविधिहरूको माध्यमबाट घाटा कम र कम उचित तरीकामा कम गर्न। त्यसकारण, अघिल्लो खण्डमा घाटा उप-विभाजन गर्नुको महत्त्व भनेको विभिन्न घाटा उचित छ कि छैन, त्यहाँ सुधारको लागि ठाउँ छ कि छैन र के सुधार गर्न आवश्यक छ भन्ने कुरा बुझ्न सम्बन्धित विभागलाई दिन्छ (उदाहरणका लागि यदि सुपर उत्पादहरूको घाटा पनि छ भने ठुलो, यो कोरेग्रेटरले कागज लिन्छ कि भनेर समिक्षा गर्न आवश्यक पर्दछ। सही, स्किप हानि ज्यादै ठूलो छ, नियन्त्रणको उद्देश्य प्राप्त गर्न मूल कागज तयारी उचित छ कि छैन भनेर समीक्षा गर्न आवश्यक पर्दछ।) घाटा घटाउने, लागत घटाउने, र उत्पादन प्रतिस्पर्धात्मकता सुधार, र विभिन्न घाटा अनुसार विभिन्न विभागहरु को लागी मूल्यांकन सूचकहरु तैयार गर्न सक्छ। राम्रोलाई पुरस्कृत गर्नुहोस् र खराबलाई सजाय दिनुहोस्, र अपरेटरहरूको उत्साह बढाउनुहोस् घाटा कम गर्नुहोस्।
पोष्ट समय: मार्च- १०-२०२१